Kiire laserlõikus
Oleme spetsialiseerunud laserlõikusele ja kulumiskindlate, soomus- ja kõrgtugevate madallegeeritud materjalide töötlemisele. Selliseid terasetüüpe nagu Hardox (enamik terasid on laos olemas), Weldox, Abrazo, Armox ning Invar & Abro saab töödelda kuni 25 mm paksusega.
Kiire teostusaja tagamiseks on meil neid materjale piiratud laos. Meil on laost saadaval lai valik Domexi ja Hardoxi materjale ning töötleme neid materjale regulaarselt.
Lisateabe ja praeguse laoseisu saamiseks helistage.
Veejoa lõikamine
Meie vesilõikussüsteem kasutab 50 000 psi vett ja abrasiivset granaati praktiliselt iga materjali, sealhulgas titaani, lõikamiseks! Võimenduspumbad pakuvad 150 hobujõudu, mis võimaldab veelgi paremat jõudlust paksemate materjalide puhul. Mõned vesilõikuse eelised on järgmised: Suurepärane kuju lõikamise võime. Lõikab materjale, mida teised meetodid ei suuda, näiteks porolooni, keraamilisi plaate, marmorit ja klaasi. Saab hõlpsalt hakkama väga erinevate materjalidega. ± 0,005" positsioneerimistäpsus. Välistab eelnevalt puuritud sisenemisaukude vajaduse. Vähem töömahukas kui teised meetodid. Võib lõigata äärmiselt pakse materjale (oleme lõiganud 8" paksust vaske!).
Vertikaalne ruuter
Lõikamisföderatsioonid kuni 3150 tolli minutis.
• Kiireim viis alumiiniumi, roostevabast terasest, roostevabast terasest ja legeerterase töötlemiseks.
72" x 144" laud, 84" x 140" tööulatus ja 15" z-telje liikumine.
• Suudab töödelda pakse materjale ja detaile mõõtudega kuni 6' x 12'.
Raskesti töödeldavate materjalide jahutussüsteem üleujutusega
• Võimaldab suuremaid kiirusi ja etteandekiirusi, pikendab tööriista eluiga, vähendab detaili maksumust.
• Võimalik töödelda roostevaba terast ja titaani.
20-hobujõuline HSK 63A vedelikjahutusega spindl läbiva jahutusega ja integreeritud dünaamilise tööriistavahetajaga.
• Täiustatud tööriistade kinnitussüsteem.
• Tööriista läbiv jahutus tähendab kiiremaid sügavpuurimisoperatsioone.
• 12 tööriistajaama võimaldavad peaaegu iga töö töötlemist ilma ümberseadistamiseta.
40-hobujõuline suure vooluhulgaga vaakumpump.
• Märkimisväärselt suurenenud vaakum aitab hoida pakse plaate või paljusid väikeseid detaile paigal.
± 0,0004" (0,01 mm) ühesuunaline korduvus ja ± 0,0025" ringikujulisus.
• Väga täpsed valmisdetailid.
Kõrglahutusega plasmalõikus
Plasmalõikust on pikka aega peetud odavaks alternatiiviks hapniku-kütuse ja laserprofiilimisele, kus lõikenurk ei olnud probleemiks. Hiljutised arengud suure täpsusega/kõrglahutusega plasmaprotsessis on oluliselt parandanud plasmalõikuse kvaliteeti ja võimalusi, muutes selle mitmekülgsemaks ja täpsemaks valikuks kui kunagi varem.
Rakenduse sobivus
Plasmalõikus sobib mitmesuguste materjalide, eriti pehme terase ja roostevaba terase lõikamiseks, andes suurepärase servaviimistluse.
Juhtimissüsteemide täiustused tähendavad nüüd, et optimaalset lõikejõudlust saab saavutada mitmesuguste materjalide ja paksuste puhul alates 1 mm kuni 50 mm pehmest terasest (sõltuvalt plasmaseadme võimsusest).
Seade saab nüüd automaatselt juhtida mitmesuguste materjalide ja paksuste lõikamisega seotud parameetreid, nagu lõikekiirus, gaasitüübid ja gaasirõhk, tagades ühtlaselt kõrge lõikekvaliteedi. Kasutajatel on nüüd tõeliselt kulutõhus alternatiiv teistele lõikeprotsessidele.
CNC-stantsid
CNC-stantsimine lehtmetalli töötlemiseks CNC-stantsimisriistade ja CNC-stantsimispressidega. Arvuti abil numbriliselt juhitav (CNC) stantsimine on tootmisprotsess, mida teostatakse CNC-stantsimispresside abil. Need masinad võivad olla kas ühe pea ja tööriistarööpaga (Trumpf) või mitme tööriistaga revolverkonstruktsiooniga. Masin on põhimõtteliselt programmeeritud liigutama metalllehte x- ja y-suunas, et leht täpselt masina stantsimissilindri alla positsioneerida, et see oleks valmis augu tegemiseks.
Enamiku CNC-stantspresside töötlemisulatus on paksusega 0,5–6,0 mm ja saadaval mitmesugustes materjalides, sealhulgas teras, tsinkteras, tsink, roostevaba teras ja alumiinium. Aukude valik võib olla nii lihtne kui ring või ristkülik või spetsiaalsed kujundid, mis sobivad konkreetse väljalõike kujundusega. Kasutades üksikute löökide ja kattuvate geomeetriate kombinatsiooni, saab toota keerulisi lehtmetallist komponentide kujusid. Masin võib stantsida ka 3D-vorme, näiteks lohke, taptite® keermeaugu süvendeid ja elektrilisi väljalõigeid jne lehe mõlemale küljele, mida sageli kasutatakse lehtmetallist korpuste projekteerimisel. Mõnedel tänapäevastel masinatel on võimalus keermestada keermeid, voltida väikeseid sakke, stantsida lõigatud servi ilma tööriistajälgedeta, mis muudab masina komponendi tsükliaja jooksul väga produktiivseks. Juhist masina juhtimiseks soovitud komponendi geomeetria loomiseks nimetatakse CNC-programmiks.